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各种拉丝模具材质的优缺点对比

编辑:天长市阳光拉丝模厂时间:2018-11-16

  比较了各种拉丝模具材料的优缺点。


  主要比较优势缺点应用范围


  1。合金钢模具易制造耐磨损寿命短基本消除


  2。天然金刚石-硬度高,耐磨性好,脆性大,加工难度大,直径1.2mm以下的线材模具。


  三。硬质合金-抛光好,能耗低-耐磨性差,加工困难-各种直径的金属丝。


  4。多晶人造金刚石硬度高,耐磨性好,加工难度小,成本高,线材小,线材高。


  5。CVD涂层材料-光滑度高,耐温性好,工艺复杂,加工难度小。


  6。陶瓷材料-耐磨、耐高温、耐腐蚀-耐热震、韧性差、加工困难-没有广泛的应用。


  天然金刚石、聚晶金刚石和化学气相沉积(CVD)涂层拉丝模通常用于小导线和拉丝的拉拔。CVD涂层金刚石模具在拉拔小直径钢丝时,克服了天然金刚石模具的各向异性,具有优良的强度和硬度,拉拔产量最高,表面质量也满足要求。实验表明,CVD涂层金刚石拉丝模的寿命与天然金刚石模具的寿命相同。产品质量合格率高,表面质量优于国产聚晶金刚石。因此,CVD包覆金刚石拉丝模是小直径拉丝的理想选择。


  虽然拉延模可以用来加工各种金属和合金,如钢、铜、钨、钼等,但不同材料的拉延模有它们自己的适用加工范围。不同材料拉拔模具加工同一钢丝时,其磨损规律和使用寿命差别很大。因此,合理选择拉深模材料是保证成功的关键。应用的关键。不同材料的拉深模具有相对合理的加工对象。拉拔工艺的合理性主要指拉拔模具与线材之间机械性能、物理性能和化学性能的匹配,以获得模具最长的使用寿命。例如,当拉拔相同直径的铜线时,多晶金刚石模具的使用寿命是硬质合金模具的300-500倍,是镍线的80-100倍,是硬质合金模具拉拔钼线的50-80倍。D是碳素钢模具拉拔碳钢时的20倍。60次。


  由于我国对拉拔模具与线材匹配理论缺乏系统的研究,造成盲目选择和资源浪费。拉丝模的摩擦磨损条件十分复杂,一般分为破坏和摩擦磨损两类。拉拔模的失效可分为环形失效、拉伸破坏、剪切破坏和支撑表面失效。摩擦磨损可分为磨损、摩擦磨损、腐蚀磨损、细颗粒磨损和磨损。不同的工作条件(线材、拉拔模具材料、润滑剂等)使得拉拔模具的磨损有其独特的过程。拉深模的磨损关系基本上是相互关联的。拉深模内部的情况可能非常微妙,一些因素可能同时起作用,它们的叠加非常复杂和难以理解。也许一个因素的作用会掩盖其他因素的作用。上述的损伤形式和摩擦磨损往往相互交织,使拉丝模的损伤磨损机理分析变得困难。但总的来说,各种材料的拉延模的耐磨性从高到低的顺序是:金刚石拉延模(不考虑天然金刚石的各向异性)-陶瓷拉延模-硬质合金硬质合金模具-废合金钢模具。


  通过对拉丝模材料的研究,拉延模正朝着高强度、高硬度、高耐磨性的方向发展。满足要求的各种新材料层出不穷。拉深模具的耐磨性大大提高,磨损和破坏时间明显延迟,拉深模具寿命提高,加工精度也有一定程度的提高。高。拉深工艺的应用范围正在逐步扩大。各种尺寸的线材可由粗加工到细加工,出现了不规则线材加工用的异型模具。