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聚晶模与硬质合金拉丝模的性能比较

编辑:天长市阳光拉丝模厂时间:2018-08-30

 与硬质合金相比,多晶金刚石的抗拉强度仅为普通硬质合金的70%,但硬度是硬质合金的2.5倍。这样,聚晶模比硬质合金模具具有更大的优越性。多晶金刚石拉延模具有耐磨性好、内孔磨损均匀、抗冲击能力强、拉延效率高等特点。因此,聚晶金刚石模具在拉丝行业中逐渐受到重视。


与硬质合金模具相比,聚晶金刚石模具的使用具有以下明显的优点:


1、拉拔效率高。拉拔模具的维护对拉拔模具的使用寿命和线材的表面质量至关重要。通常建议客户每24小时维护一次聚晶模钨钢模。在24小时内,聚晶模的孔径变化不大,拉丝直径变化不大。在整个生产过程中,各拉深模的直径压缩比相对稳定,投入产出比大。


2、耐磨性好,使用寿命长。多晶金刚石拉延模的寿命约为硬质合金拉延模的3050倍,因此在拉延过程中不必频繁停机更换模具。多晶拉丝模的孔径在单位时间内变化很小,拉丝尺寸变化很小,这对卷筒的缠绕非常有利。一般来说,线材的卷绕数是固定的。如果线材制品尺寸增长较快,卷绕数下降较快,则需要不断改变卷筒尺寸,不利于生产效率的提高。


3、节约原材料。如果拉拔表面镀有金属的线材,在停止拉拔过程中,电镀过程不会停止,导致被镀线的镀层厚度超过标准,当拉拔时,应切断厚度超过标准的线材。重新启动,造成巨大浪费,停机次数越多,浪费就越大。多晶金刚石模块的使用可以大大减少这种浪费。


4、降低劳动强度。由于聚晶模寿命长,放大速度慢,不需要频繁更换模具,与硬质合金拉丝模具不同,需要时刻注意线材尺寸的变化,大大降低了工人的劳动强度。在生产过程中,工人可以同时注意4-5拉丝机。