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金刚石微粉磨料粒度不同的原因

编辑:天长市阳光拉丝模厂时间:2018-08-30

  随着科学技术的发展,金刚石微粉磨料的应用越来越广泛,金刚石微粉磨料的检测方法和技术也越来越受到重视。微粉磨料的粒度组成和形状是影响磨料产品质量的重要因素。金刚石微粉的不同用途需要不同粒度的微粉组成和形状。作为磨料,微粉的粗颗粒、粒度组成和颗粒形状直接影响使用效果。因此,无论是生产细粉磨料的厂家,还是使用单位都非常重视粒度检测方法。磨料行业标准粒度的试验方法主要有:沉降管法、光电沉降仪法(目前磨料行业使用较少)、电阻法、除常用粒度的金刚石微粉磨料试验方法等。作为激光衍射和图像方法。

  在金刚石微粉磨料产品质量检测与控制过程中,沉降管式粒度仪、电阻式粒度仪、激光衍射粒度仪和图像粒度仪得到了广泛的应用。这些仪器或方法在使用中遇到的问题是:对于相同的微磨料样品,不同方法的检测结果不同,有时相当不同,没有可比性;两批金刚石微磨料由同一仪器控制,测试结果相同。LTS是一致的,并且使用效果是非常不同的。本文对四种常用的金刚石微粉磨料粒度测量方法,即沉降管法、电阻法、激光衍射法和图像法进行了比较和试验。讨论了这些方法的特点,为微粉磨料产品质量检测与控制中选择合适的检测方法提供了参考。


  图像法具有检测金刚石微粉磨料粒度的三个要素的能力。它可用于检测和控制直径超过2微米的微粉磨料的质量。它是一种更为全面、有效的方法,将被广泛应用。现有的激光衍射粒度分析仪不能检测颗粒形状,也不能控制直径大于2微米的微粉磨料的质量。由于对大颗粒磨料的有效控制,不适合于细磨产品的较终质量检验和控制。